二酸化炭素を媒体としたガスレーザーで、赤外線（不可視光）による熱を利用した加工方式です。
広い加工面積に対応できるため、大きな製品への刻印も可能。
特に、線画やイラストのような細やかな表現を得意とし、木材や革、アクリルなどの素材に、味わい深い焼き目を残す仕上がりが特徴です。

パルス発振を活かした加工で、金属全般への精密なマーキングや深彫り刻印に適しています。
同じ箇所に繰り返し照射することで彫刻の深さを調整できるため、高精度が求められる工業用途にも広く利用されています。

熱による素材への影響を抑えた加工方式で、プラスチックや各種樹脂などへの繊細なデザインや微細なマーキングに対応します。
白い素材には黒く、黒い素材には白く発色するなど、素材の色に応じた色変化も可能で、医療部品や電子機器など、精密さが求められる用途にも活用されています。

レーザーとは異なり、研磨剤（砂）を高圧で吹き付け、表面を彫刻する加工方法です。
ガラスや陶器といった硬質素材に対応し、複雑な形状にも柔軟に加工が可能です。
マスキング技術を駆使することで、高精度な表面彫刻ができ、深くしっかりと彫り込まれたマットな質感や加工後の美しい透明感も特長のひとつです。

すべての加工機には、それぞれ得意なフィールドと表現があります。
私たちは、それぞれの機械を的確に使い分け、お客様のご要望に最も適した加工方法を常に追求しています。

素材と向き合い、用途を見極め、最適な一打を選び抜く。
それが、当工房が誇るものづくりの姿勢です。